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轴承维护技术存在的几个问题及解决方案

发布时间:2013-07-30

  一、进口轴承的维护技术存在的问题:

  有关进口轴承维护技术的两大复杂问题是:1、什么时候换油。2、应该换多少油。如果换油太少,轴承就会提前报废;如果换油过多,轴承就会陷入困境或长期危害动力线圈和卷线。

  二、轴承的维护技术:

  决定什么时候润滑以及什么时候停止注油的方式非常简单:制定一个基础线、制定观察计划表和注油的时候进行监测。

  1、制定一个基础线
  轴承基础线反映在正常操作,无可视错误,足够润滑的条件下的分贝强度。
  制定基础线的三种方式:

  1)、 比较法:如果有同一类型的多个轴承,这些轴承就可以放在一起比较。用同一种测试方法或从同一个角度来观察每一个轴承。分析分贝强度和声音质量。如果没有本质上的区别(少于8分贝),我们就可以把它设为每一个轴承的基础分贝强度。
  2)、 添加润滑油的时候设置基础线:当添加润滑油时,听声音的强度,当声音强度下降然后又上升。这时,不要添加过多的润滑油了,并且把它设为基础线。
  3)、历史记录:观察轴承分贝强度,每天记录,然后比较30天的记录结果。如果分贝强度改变很小或没有改变(少于8分贝),我们就可以把此设为基础线,并用于以后观察结果的比较值。

  2、设置观察时刻表
  如与总产量、环境结果、操作结果相关的设备关键性是选择和设置评估机械系统的主要因素。当基础观察线制定后,一个月检测一次是非常有必要的。对于那些要润滑的高分贝轴承,应该检测的频率更频繁一些,这样就可以观察到它所可能发生的变化。如果一个轴承处于将要毁坏状态,那么润滑油只能暂时掩盖错误。但是,分贝强度会很快升高来显示错误存在。在某些情况下,这种现象几分钟内就会显现出来,而有的却需要几天。

  3、润滑时检测
  如果一个轴承的分贝超过基础线8分贝,我们认为这个轴承需要润滑。当我们意识到这个轴承需要润滑,那么知道什么时候停止注油将会防止过度润滑的出现。可以按照以下三步来完成:
  1)、 以轴承生产商的指导为基础计算用量,然后注入润滑油,不要过多。这一步骤是非常主观的,与超声波无关,并且这一步骤从没失效过。
  2)、 当注入润滑油时润滑技术员应用超声波仪器检测轴承。慢慢注油直到分贝强度降到基础线。
  3)、 如果没有基础线作为指导,润滑油的用量应在声音降低后又上升时停止。这时,技术员应停止继续使用润滑油。

  4、超声波轴承视察
  超声波视察或监测是发觉轴承损坏初期(最开始)最可靠的方式。当温度升高或低频率的震动强度加强时,超声波警告就会最先响起。当轴承因使用过度而损坏初期,缺少润滑油或润滑油过量时,使用这种视察轴承的方法是很有用的。

  5、发觉失败的信号
  就像轨道上的金属一样的球状轴承,如滚轴或球状轴承开始使用过度时,就会发生细微的变形。这种情况就会产生不规则的表面,从而导致散发的超声波增加。从初期读数中得到的振幅的改变表明了一到两种状况:提前失败或缺少润滑油和初期轴承失败。如果超声波超过基础线八分贝时,就会伴随有持续的冲击噪音,这种噪音表明润滑油失败(干燥的轴承表面)。如果超声波读数超过预期的读数,达到12分贝时,就会有崩溃的噪音,这种噪音可以假定为轴承已经开始进入失败模式。